螺旋板式换热器内漏处的修理：
        1、挖孔：在确认了内漏点的位置后，从换热器外层对应着漏点的地方，开始割孔，顺序是由外向里，一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形，且尺寸的大小是外层大，向里逐渐小，一般每层板上孔的大小相差40mm，如漏点位置较深，在外层割出的孔应较大。
        2、清渣：在割完孔后，应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理，这是在对焊回补板时，回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键，可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣，注意应尽量将清理的渣子清出，不让其掉进换热器内。
        3、配回补板：为了修理的质量，从换热器上每层割下来的板料，不再使用，重新配回补板，另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚，其周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm，20mm，且也为椭圆形，并做成和换热器每层螺旋板弧度一样的弧形。
        4、焊内漏点和回补板：
        1）焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼，可用手砂轮对漏处进行清理，磨出沟槽，以保障焊接质量。
        2）焊补时采用J422焊条，焊条直径是3.2mm，电流控制在100-120A之间，先焊漏点再焊每层回补板，顺序从里向外逐层焊接。
        3）椭圆形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的，其目的是“方便操作，保障焊接质量”。
        4）为使椭圆形回补板顺利装进换热器内，可在回补板上焊上一截圆钢，点焊好椭圆形回补板后，再将其去掉。
       5）每层回补板之间还焊有短圆钢撑，（主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度）。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定，一般在靠外稍大的几层回补板上焊23个，靠内层的回补板上焊1~2个。
        6）外层钢板因有δ12mm厚，所以可将原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接。
        7）在焊接中应做到，焊完每层椭圆形回补板后，应仔细检查焊接位置，如有砂眼要进行补焊，让其每层的焊接质量。
        试压并封堵钻孔：
        在内漏点和回补板焊接完后，用压力水泵向末钻过孔的通道灌水，并形成0.5?1.0MPa的压力，并保持一定时间，应不出现泄压现象。封堵钻过的孔：用于钻孔直径相同的短圆钢段，封堵、焊接钻过的孔的位置和观察孔，而后对该通道进行水压试压，压力为0.51.0MPa，应不出现泄漏。试压过程须注意事项：1）在对换热器割孔前，应用蒸汽将残留在换热器内的化学物质吹净，以免气割时产生燃烧，发生安全事故。2）在对换热器修理前，应对其是否腐蚀严重进行确认，决定其还有无修理的需要。