在生产过程中，由于螺旋板式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度较难控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量。管板焊缝渗漏后，通常利用传统补焊的方法进行修补，管板易产生内应力，致使其它换热器出现渗漏，通过打压，检验设备修补情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修补完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，生产成本的增加。
       通过高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样治理了换热器存在的焊缝和砂眼问题，使用后化学物质不会腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹高分子复合材料来保护外露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以及时修补，以免长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大减低，减低了换热器的设备采购成本，产品质量高、生产时间短，升高了产品竞争力。
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